Оценяването на подобряването на производителността на 6-осна машина след надграждане е решаващ аспект както за потребителите на машината, така и за доставчиците като нас. Като доставчик на 6-осни машини, ние разбираме значението на предоставянето на нашите клиенти на точна информация за това колко добре се представят техните машини след надстройката. В този блог ще изследваме различни методи и параметри за оценка на подобряването на производителността на 6-осна машина.
1. Разбиране на основите на надграждане на 6-осна машина
Преди да се задълбочите в процеса на оценка, важно е да разберете какво обикновено включва надстройката на 6-осна машина. Надстройките могат да включват хардуерни подобрения като по-мощни двигатели, усъвършенствани системи за управление или сензори с по-висока точност. Софтуерните надстройки могат да предложат подобрени възможности за програмиране, по-добро оптимизиране на пътя на инструмента и подобрени потребителски интерфейси. Тези надстройки са предназначени да подобрят ефективността, точността и цялостната производителност на машината.
2. Параметри за оценка
2.1 Точност и прецизност
Един от основните показатели за подобряване на производителността е точността и прецизността на машината. Точността се отнася до това колко близо машината може да произведе детайл до желаните размери, докато прецизността е свързана с постоянството на продукцията на машината. За да оценим тези аспекти, можем да използваме инструменти за прецизно измерване, като машини за измерване на координати (CMM). Чрез сравняване на размерите на частите, произведени преди и след надграждането, можем да определим количествено подобрението на точността и прецизността.
Например, ако дадена част е имала толеранс на размерите от ±0,05 mm преди надграждането и сега има толеранс от ±0,02 mm, това показва значително подобрение. Можем също така да измерим вариацията в множество части, произведени след надграждането, за да оценим прецизността. По-ниското стандартно отклонение в размерите на детайлите предполага по-добра прецизност.
2.2 Скорост и производителност
Друг решаващ фактор е скоростта и производителността на машината. Надграждането в идеалния случай трябва да доведе до по-бързо време за обработка и увеличена производителност. Можем да измерим времето на цикъла на конкретни операции по обработка преди и след надграждането. Времето на цикъла е общото време, необходимо за завършване на един пълен цикъл на процес на обработка, включително зареждане, разтоварване и действително рязане.
Ако времето на цикъла за определена част намаля от 10 минути на 8 минути след надграждането, това показва 20% увеличение на производителността. Освен това можем да наблюдаваме броя на произведените части за час или за смяна. Увеличаването на този показател показва подобрена обща производителност.
2.3 Повърхностно покритие
Повърхностното покритие на обработените части също е важен аспект на производителността. По-доброто покритие на повърхността може да намали необходимостта от допълнителни довършителни операции, спестявайки време и разходи. Можем да използваме инструменти за измерване на грапавостта на повърхността, за да оценим качеството на повърхността. Параметри като Ra (средно аритметично отклонение на профила) и Rz (средна височина на профила) обикновено се използват за количествено определяне на грапавостта на повърхността.
Ако стойността на Ra на машинно обработена повърхност намаля от 3,2 µm на 1,6 µm след надграждането, това показва значително подобрение в покритието на повърхността. Това може да бъде особено полезно за приложения, където се изисква висококачествена повърхност, като например в космическата или медицинската индустрия.
2.4 Живот на инструмента
Надграждането също може да има положително въздействие върху живота на инструмента. Една по-ефективна машина може да намали износването на режещите инструменти, което води до по-дълъг живот на инструмента и по-ниски разходи за инструменти. Можем да наблюдаваме броя на частите, които един инструмент може да произведе, преди да се наложи да бъде заменен. Ако даден инструмент е издържал 100 части преди надграждането и сега издържа 150 части, той показва 50% увеличение на живота на инструмента.
3. Използване на сравнителни тестове
Бенчмаркинг тестовете са ценен инструмент за оценка на подобряването на производителността на 6-осна машина. Тези тестове включват изпълнение на стандартен набор от машинни операции на машината и сравняване на резултатите с базова линия или индустриални стандарти.
Можем да създадем протокол за сравнителен анализ, който включва конкретни части, операции по обработка и критерии за оценка. Като изпълняваме тези тестове преди и след надграждането, можем ясно да видим промените в производителността. Освен това можем да сравним резултатите с други машини в индустрията, за да определим как се представя нашата подобрена 6-осна машина.
4. Анализиране на обратната връзка с потребителите
Обратната връзка с потребителите е важен аспект от оценката на подобрението на производителността. Машинните оператори често са тези, които могат да осигурят ценна информация за това как надграждането е повлияло на ежедневните операции на машината. Можем да проведем анкети или интервюта с оператори на машини, за да съберем техните отзиви по въпроси като лекота на използване, намалено време на престой и подобрено качество на частите.
Например, ако операторите съобщават, че новата система за управление е по-интуитивна и по-лесна за програмиране, това показва подобрение в удобството за потребителя. По същия начин, ако забележат намаляване на повредите на машината и изискванията за поддръжка, това показва, че надстройката е повишила надеждността на машината.
5. Приложения от реалния свят
Нека да разгледаме някои примери от реалния свят за това как могат да се прилагат тези методи за оценка. Помислете за производствена компания, която е специализирана в производството на сложни аерокосмически компоненти с помощта на 6-осна машина. След надграждане на системата за управление на машината и добавяне на по-мощни двигатели, компанията искаше да оцени подобрението на производителността.
Те започнаха с измерване на точността на произведените части. Използвайки CMM, те установиха, че точността на размерите на компонентите се е подобрила с 30%. Времето на цикъла за обработка на тези части намалява с 25%, което води до значително увеличение на производителността. Повърхностното покритие на частите също се подобри, с 40% намаление на грапавостта на повърхността.
По отношение на живота на инструмента, компанията забеляза, че режещите инструменти издържат 40% по-дълго, което се изразява в спестяване на разходи за инструменти. Освен това операторите на машини съобщиха, че новата система за управление е много по-лесна за използване и има по-малко прекъсвания поради неизправности на машината.
6. Връзка със сродни продукти
Ако се интересувате от проучване на други високопроизводителни решения за обработка, може да искате да разгледате нашитеВисокоскоростен център за хоризонтална фреза с ЦПУ. Тази машина предлага разширени функции и възможности за прецизни фрезови операции. Ние също имаме3 ос CNC стругза по-лесни задачи за струговане. А за тези, които търсят по-модерно решение, нашиятДвушпинделна CNC метална стругова машинаосигурява повишена продуктивност и производителност.
7. Насърчаване на контакт за покупка и преговори
Ако обмисляте да надстроите вашата 6-осна машина или да проучите нашите други продукти, ви каним да се свържете с нас за подробна дискусия. Нашият екип от експерти може да ви предостави повече информация за подобренията в производителността, които можете да очаквате, и да ви помогне да намерите най-доброто решение за вашите специфични нужди. Независимо дали сте малка работилница или голямо производствено съоръжение, ние имаме правилната машина и опции за надграждане за вас.
Референции
- Смит, Дж. (2020). „Усъвършенствана технология за обработка: принципи и приложения.“ Издател X.
- Джонсън, А. (2019). "Оценяване на производителността на CNC машини." Journal of Manufacturing Science, Vol. 15, № 2.
- Браун, C. (2021). „Оптимизиране на живота на инструмента в процесите на обработка.“ Доклади на Международната конференция по производствено инженерство.
