Задаването на дълбочината на рязане на 3-осен струг е решаващ процес, който директно влияе върху качеството на операцията на обработка. Като доставчик на 3-осни стругове разбирам значението на този параметър и предизвикателствата, с които операторите могат да се сблъскат. В тази публикация в блога ще споделя някои прозрения за това как да зададете дълбочината на отрязване ефективно върху 3-осен струг.
Разбиране на дълбочината на рязане
Дълбочината на рязане се отнася до разстоянието, което режещият инструмент прониква в детайла по време на един пропуск. Това е съществен фактор за определяне на степента на отстраняване на материала, повърхностното покритие и живота на инструмента. Правилната дълбочина на рязане може да осигури ефективна обработка, докато неправилната може да доведе до лошо качество на повърхността, прекомерно износване на инструмента и дори увреждане на струга или детайла.
Фактори, влияещи върху дълбочината на рязане
Трябва да се вземат предвид няколко фактора при определяне на дълбочината на рязане на 3-осен струг:
1. Материал на детайла
Различните материали имат различни свойства, като твърдост, здравина и обработка. По -твърдите материали обикновено изискват по -малки дълбочини на рязане, за да се избегне прекомерно износване и счупване на инструмента. Например, при обработване на неръждаема стомана, която е сравнително твърда, може да се наложи по -малка дълбочина на рязане в сравнение с обработката на алуминий, която е по -мека.
2. Материал на инструмента и геометрията
Видът на режещия инструмент и неговата геометрия също играят значителна роля за определяне на подходящата дълбочина на рязане. Инструментите за карбиди са по-устойчиви на износване от високоскоростните стоманени инструменти и като цяло могат да понасят по-големи дълбочини на рязане. Освен това, формата на инструмента, като ъгъла на рейка и радиуса на носа, може да повлияе на силите на рязане и образуването на чип, което от своя страна влияе на дълбочината на рязане.
3. Възможност за стругове
Мощността и твърдостта на струга с 3 оси са важни съображения. Лък с по -висока мощност и по -добра твърдост може да се справи с по -големи дълбочини на рязане без прекомерна вибрация или отклонение. От съществено значение е да се консултирате с ръководството на струга, за да се определи максималната му допустима дълбочина на рязане въз основа на неговите спецификации.
4. Изисквания за покритие на повърхността
Ако е необходима висококачествено покритие на повърхността, може да е необходима по-малка дълбочина на рязане. По -големите дълбочини на рязане могат да доведат до по -грубо повърхностно покритие поради увеличените сили за рязане и образуването на чип. В такива случаи довършителният пропуск с по -малка дълбочина на рязане може да се използва за постигане на желаното качество на повърхността.
Стъпки за задаване на дълбочината на разрязване
Ето общите стъпки за задаване на дълбочината на рязане на 3-осен струг:
1. Определете първоначалната дълбочина на рязане
Въз основа на споменатите по -горе фактори изберете начална дълбочина на рязане. Често е препоръчително да започнете със сравнително малка дълбочина на рязане, особено когато обработвате нов материал или използвате нов инструмент. Това ви позволява да оцените ефективността на рязане и да правите корекции, ако е необходимо.
2. Задайте височината на инструмента
Уверете се, че режещият инструмент е разположен правилно на правилната височина спрямо детайла. Това може да стане с помощта на сетер на инструмента или чрез измерване на разстоянието между върха на инструмента и повърхността на детайла. Неправилната височина на инструмента може да повлияе на дълбочината на рязане и качеството на обработката.
3. Регулирайте кръстосаната или инструменталната публикация
При 3-осен струг, дълбочината на рязане обикновено се регулира с помощта на кръстосания плъзгач или инструмента. Използвайте ръчното колело или цифровото отчитане (DRO), за да преместите инструмента за рязане към детайла към желаната дълбочина. Направете малки, постепенни корекции и проверявайте дълбочината на рязане редовно, като използвате измервателен инструмент, като микрометър или шублер.
4. Извършете тестово изрязване
Преди да започнете пълна операция за обработка, извършете тестово изрязване на парче скрап от същия материал. Това ви позволява да проверите дълбочината на рязане и ефективността на рязане. Проверете повърхностното покритие, образуването на чип и износването на инструмента. Ако е необходимо, направете допълнителни корекции на дълбочината на рязане въз основа на резултатите от изрязването на теста.
5. Следете и регулирайте по време на обработка
По време на процеса на обработка непрекъснато следете силите за рязане, повърхностното покритие и износването на инструмента. Ако забележите някакви признаци на прекомерни сили за рязане, лошо покритие на повърхността или бързо износване на инструмента, спрете работата на обработката и регулирайте съответно дълбочината на рязане. Възможно е също така да се регулира други параметри на рязане, като скоростта на подаване и скоростта на шпиндела, за да се оптимизират процеса на обработка.
Примери за дълбочина на изрязване за различни материали
Ето някои общи насоки за определяне на дълбочината на изрязването на различни материали на 3-осен струг:
Алуминий
За алуминий типичната дълбочина на рязане може да варира от 0,5 mm до 3 mm, в зависимост от материала на инструмента, способността на струг и изискванията за покритие на повърхността. При използване на карбиден инструмент и струг с висока мощност могат да се използват по-големи дълбочини на рязане за постигане на по-висока степен на отстраняване на материала.
Стомана
При обработка на стомана дълбочината на рязане обикновено е по -малка в сравнение с алуминия. За мека стомана може да е подходяща дълбочина на рязане от 0,2 mm до 1,5 mm. За по -твърди стомани, като неръждаема стомана, дълбочината на рязане може да се наложи да бъде намалена до 0,1 mm до 1 mm, за да се избегне прекомерно износване на инструмента.
Месинг
Месингът е сравнително лесен за машина материал. Може да се използва дълбочина на рязане от 0,5 mm до 2 mm, в зависимост от специфичната месингова сплав и изискванията за обработка.
Значение на правилната дълбочина на рязане в нашите стругове
В нашата компания предлагаме редица висококачествени 3-осни стругове, включителноЦугами швейцарски струг,Многоократен двоен шпиндел CNC CENTER CENTER CENTERиАвтоматична машина за струг с двойни шпиндела CNC. Тези стругове са проектирани да осигуряват точна и ефективна обработка, а определянето на правилната дълбочина на рязане е от съществено значение за напълно използването на техните възможности.
Правилната дълбочина на рязане гарантира, че нашите стругове могат да постигнат желаната скорост на отстраняване на материала, повърхностно покритие и живот на инструмента. Освен това помага да се предотврати повреда на струга и детайла, намалявайки разходите за престой и поддръжка. Следвайки указанията и стъпките, очертани в тази публикация в блога, операторите могат да оптимизират работата на нашите 3-осни стругове и да произвеждат висококачествени обработени части.
Свържете се с нас за повече информация
Ако се интересувате от нашите 3-осни стругове или имате въпроси относно задаването на дълбочината на рязане, не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип от експерти винаги е готов да ви помогне с нуждите на вашата обработка и да ви предостави най -добрите решения. Очакваме с нетърпение възможността да обсъдим вашите изисквания и да ви помогнем да постигнете целите си за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за обработка“, Industrial Press Inc.
- „Технология за обработка на ЦПУ“, Pearson Education.
